Boru bağlantı kalıbı, birinci kalıp ve ikinci kalıp dahil.Birinci kalıp gövdesi bir birinci geçme parçası ile gömülüdür, birinci geçme parçası bir birinci yiv ile donatılmıştır, birinci yiv birinci kalıp gövdesi üzerindeki yiv ile bağlantılıdır.İkinci kalıp gövdesi ikinci bir geçme bloğu ile gömülüdür, ikinci geçme bloğu ikinci bir oluk ile sağlanır.İkinci oluk, ikinci modül üzerindeki bir oluk ile bağlantılıdır.İkinci kalıp gövdesi demonte edilebilir ve birinci kalıp gövdesine takılabilir ve birinci kalıp gövdesi, ikinci kalıp gövdesi, birinci ek ve ikinci ek birlikte boru bağlantı boşluğuna kapatılır.Birinci ve ikinci ekler berilyum bakırdan yapılmıştır.Buluş, boru bağlantısı ürün yapısının karmaşık kısmındaki soğutma hızını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve ürünün mukavemetini geliştirmeye ve kalıpta soyulma oluşumunu önlemeye yardımcı olur.
Plastikboru montajıyaygın olarak kullanılan bir tür endüstriyel parçadır.Üretmek için genellikle parçalarını ayarlamak gerekir.boru bağlantı parçalarıkarmaşık özel şekilli yapılar olarak.Örneğin, otomobilin giriş borusu ve çıkış borusu genellikle oluklu yapıda tasarlanmaktadır.Oluklu yapı, işyerinde gürültü azaltma ve gürültü giderme ve pürüzsüz hava akışı rolünü oynayabilir ve kurulumu da kolay olabilir.
Plastikboru bağlantı parçalarıözel şekilli yapıya sahip, genellikle bir bütün olarak üflemeli kalıplama yöntemini, kalıp boşluğu üflemeli kalıplamaya göre silindirik boşlukla üflemeli kalıplama ürünlerini benimser.Kalıp üzerindeki boru bağlantı parçasının düzensiz yapısına karşılık gelen parçalar, karşılık gelen yapılara sahiptir.Yapının geniş yüzey alanı nedeniyle, üfleme sürecinde, yerdeki ısıtma yüzeyi daha büyüktür, sıcaklık daha yüksektir ve yer kalıbın ortasında bulunur, soğutulması kolay değildir.Düşük soğutma mukavemeti genellikle anormal yapıda boru tertibatının düşük mukavemetine yol açar ve bu da boru tertibatının kalitesiz olmasına yol açar.
Ek olarak, karmaşık şekilli özel şekilli yapının takılması nedeniyle, sıyırma işlemi, direnç çok büyüktür, eğer soğutma iyi değilse, ızgara veya kalıptan çıkarma deformasyonu üretilmesi kolaydır, genellikle üretim verimliliğinin düşmesine ve hatta atılmasına neden olur, gerçek üretim ayırma maddesi sürecine çok fazla güvenmek ve bir yandan ayırma maddesinin kullanılması, diğer taraftan operatör sağlığına zararlı üretim maliyetinde bir artışa neden olacaktır.
Düzensiz boru yapısına karşılık gelen kalıbın soğutma mukavemetinin nasıl iyileştirileceği bu alandaki teknisyenler tarafından çözülmesi gereken en önemli problemlerden biridir.
Gönderim zamanı: Nisan-01-2021