Kalıp üretim süreci

（一）Kalıp üretim süreci

1 、 Yazılım tasarımı 2 、 nc işleme 3 、 İşlem sonrası 4 、 Test başarısı 5 、 El yapımı kalıp tasarımı 6 、 Profesyonel kopya numarası 7 、 Kalıp şekli 8 、 Kalıp detayları 9 、 Kullanıma alma 10 、 Hammadde seçimi 11 、 Çelik , boş öl

（二）Genel tanımıkalıp

Endüstriyel üretimde, çeşitli presler ve pres üzerine monte edilen özel aletler ile, metal veya metal olmayan malzemelerin gerekli parça veya ürün şekline getirilmesi için yapılan basınçla, bu özel alet topluca olarak bilinir.kalıp.
Uygulama kapsamı: makine, otomobil, hafif sanayi, ev aletleri, petrol, kimya, elektrik ve diğer endüstriyel ekipman imalat ve kullanım departmanları, havacılık motor anahtarı aşınmaya dayanıklı parçalar, sıcak ekstrüzyon kalıbı, sıcak ekstrüzyon filmi, sıcak dövme dokunuşu, haddeleme çelik kılavuz, yuvarlanan tekerlek, otomobil motoru eksantrik mili ve diğer parçalar ve kalıplar.

（三）Kalıpların sınıflandırılması

1. Genel sınıflandırma: plastik kalıp ve plastik olmayan olarak ayrılabilirkalıp:

(1) plastik olmayan kalıp: döküm kalıbı, dövme kalıbı, damgalama kalıbı, döküm kalıbı vb. İsim İpuçları:

Dövme katıdır – ısıtmadan sonra veya katı – dövmekalıplama;Döküm katıdır - sıvıya ısıtılır - dökülür - şekil vermek için soğutulur.

A. Döküm Kalıbı ahşap, işlenebilir plastik, alüminyum alaşımı, dökme demir, çelik vb.Şu anda, ahşap kalıp hala manuel kalıplamada veya tek parçanın küçük parti üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak çevre koruma gereksinimlerinin sınırlandırılması ve zayıf ahşap işleme performansı ile katı kalıp dökümü yerini alacaktır.Katı kalıp dökümü, köpük plastik levhalardan yapılır, kesilir ve yapıştırılır ve ardından dökülür.Ahşap ile karşılaştırıldığındakalıplar, bu yöntem kısa döngü ve düşük maliyetlidir.

B. Dövme kalıbı — araba gövdesi (bir araba kalıbı için 20.000'den fazla gereklidir)

C. Damgalama Kalıbı — bilgisayar paneli

(2) Üretim süreci ve farklı ürünlerin üretimine göre, plastik kalıp ayrılır:

Plastik enjeksiyon kalıbı olarak adlandırılan kalıp, önceden iki veya daha fazla sayıda özel metal kalıp üzerine boş bir boşluğun kazılmasıdır.Daha sonra yüksek basınçla erimiş plastik parçacıklar boşluğa enjekte edilir ve soğutulduktan sonra plastik ürünler için kalıplar çıkarılır.Şu anda günlük hayatımızdaki plastik ürünlerin %90'ından fazlası enjeksiyon kalıplama ile yapılmaktadır.

Pazar beklentisi?Büyük kapasite, geniş uygulama, zaten doymuş.

Pazar beklentisi?Büyük kapasite, geniş uygulama, zaten doymuş.

Enjeksiyon kalıplama, plastik işlemede en yaygın kullanılan yöntemdir.Bu yöntem tüm termoplastikler ve termoset plastiklerin bir kısmı için geçerlidir, bunlardan çok sayıda yapılan plastik ürünler, enjeksiyon kalıplama işleminin ana aracı, enjeksiyon kalıbından biri, hassasiyet kalitesi, imalat olarak diğer toz şekillendirme yöntemleridir. döngü ve enjeksiyon kalıplama üretim verimliliği sürecinde yüksek ve düşük seviye, ürün kalitesini, verimini, maliyetini ve ürün güncellemelerini doğrudan etkiler, aynı zamanda işletmenin pazardaki rekabet kabiliyetini ve tepki hızını da belirler.

Enjeksiyon kalıbı, temel olarak aşağıdakilere bölünmüş çeşitli parçalara sahip bir dizi çelik plakadan oluşur: Bir kalıplama cihazı (içbükey kalıp, zımba)

B. Konumlandırma cihazı (kılavuz direk, kılavuz manşon)C.Sabitleme cihazı (I-plakası, kod çukuru)D.Soğutma sistemi (su deliği)

E Sabit sıcaklık sistemi (ısıtma borusu, saç çizgisi)

F ray sistemi (kriko deliği, ray oluğu, ray deliği)

G ejektör sistemi (yüksük, ejektör)

Enjeksiyon kalıplama işlemi: Enjeksiyon kalıp, plastik ürünlerin üretimi için bir araçtır.Kalıp boşluğunun oluşturulduğu birkaç parça setinden oluşur.Enjeksiyon kalıplama sırasında, kalıp enjeksiyon kalıplama makinesinde sıkıştırılır, erimiş plastik kalıp boşluğuna enjekte edilir ve boşluktaki soğutma sonlandırılır ve daha sonra üst ve alt kalıplar ayrılır, çıkarma sistemi ile ürünler olacaktır. kalıp boşluğundan kalıbın dışına ve son olarakkalıpsonraki enjeksiyon kalıplama için kapatılır, tüm enjeksiyon kalıplama işlemi bir döngü içinde gerçekleştirilir.

Blister kalıp: Blister kalıp üretimi, en düşük maliyet alçı kalıp, ardından galvanik bakır kalıp, en pahalı alüminyum kalıptır.Kalıp, plastik ürünler oluşturmak üzere ısıllaştırılmış sert parçaların vakum adsorpsiyonu için küçük deliklerle delinir.